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工程案例

某公司自由基均聚反應(yīng),3000噸/a通量


案例分析價(jià)值關(guān)鍵詞有,自由基引發(fā)、開環(huán)聚合、快速反應(yīng)、高溫、高壓和強(qiáng)放熱;項(xiàng)目難點(diǎn)是,工藝條件是反應(yīng)溫度170℃到200℃,壓力2Mpa,反應(yīng)時(shí)間1-10min,溫度控制不好的話,原料會(huì)瞬間分解,劇烈放熱,進(jìn)而引發(fā)鏈?zhǔn)椒磻?yīng),產(chǎn)生大量氣體和引起高壓,增加系統(tǒng)危險(xiǎn)性。

釜式化工過(guò)程描述:一共三股物料,將兩股互溶物料混合好后置于2噸反應(yīng)釜中,滴加另一物料,控制反應(yīng)溫度180℃,微負(fù)壓排出反應(yīng)產(chǎn)生的小分子氣體,整個(gè)反應(yīng)過(guò)程持續(xù)3天。

微化工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

不同于傳統(tǒng)釜式化工,微化工更強(qiáng)調(diào)化工裝備和工藝的匹配度,那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)該項(xiàng)目,也即微化工三段式工藝邏輯,微分散預(yù)混過(guò)程、微反應(yīng)強(qiáng)化過(guò)程和延時(shí)熟化三個(gè)階段,同時(shí)針對(duì)不同階段的放熱強(qiáng)度,設(shè)計(jì)不同溫區(qū)的控制策略;針對(duì)產(chǎn)物中的低沸點(diǎn)小分子氣體,采用閃蒸粗分方法初步分離,粗分液和母液交給用戶現(xiàn)有分離系統(tǒng)處理。

自由基均聚項(xiàng)目微化工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

微化工核心參數(shù)匹配

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì),也即“三傳一反”:傳質(zhì)傳動(dòng)傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué),我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”,來(lái)設(shè)計(jì)和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。

 

下一個(gè):某公司硝化項(xiàng)目,2500噸/a通量
下一個(gè):某公司高溫鹽酸參與的反應(yīng),500噸/a通量
在線聯(lián)系
15821173881

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