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案例分析價(jià)值：關(guān)鍵詞有，高溫、高壓、耐腐蝕、氣液反應(yīng)；項(xiàng)目難點(diǎn)一，原料之一為有腐蝕性，以及鑒于高溫（180℃）和高壓（2Mpa）的要求，采用鈦材TA1來(lái)制造該項(xiàng)目微化工裝備；難點(diǎn)二是，要精確控制反應(yīng)時(shí)間，過(guò)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致原料過(guò)氧化，產(chǎn)生副產(chǎn)雜質(zhì)。本項(xiàng)目微化工裝備的設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于氣液混合反應(yīng)過(guò)程不能采用常規(guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)，因?yàn)槌Ｒ?guī)的微通道混合結(jié)構(gòu)中，液體相對(duì)氣液粘度更大、流速更慢、且有拖尾現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致管道中反應(yīng)的不均一。

釜式化工過(guò)程描述：傳統(tǒng)釜式工藝通過(guò)鼓氣到攪拌釜底部的方式完成反應(yīng)，通過(guò)控制反應(yīng)時(shí)間來(lái)抑制副產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化率，其缺點(diǎn)是難以實(shí)現(xiàn)更高的溫度和壓力，增加母液分離步驟，增加工序和成本。

微化工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)：

不同于傳統(tǒng)釜式化工，微化工更強(qiáng)調(diào)化工裝備和工藝的匹配度，那央微化采用微化工連續(xù)流工藝設(shè)計(jì)該項(xiàng)目，也即“微化工三段式工藝邏輯”，微分散預(yù)混過(guò)程、微反應(yīng)強(qiáng)化過(guò)程和延時(shí)熟化三個(gè)階段??同時(shí)針對(duì)不同階段的放熱強(qiáng)度，設(shè)計(jì)不同溫區(qū)的控制策略，同時(shí)針對(duì)氣液平推流的要求優(yōu)化了微通道結(jié)構(gòu)，增加氣液分離模塊實(shí)現(xiàn)氣液分離和連續(xù)流反應(yīng)的耦合。

氧化項(xiàng)目微化工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)

微化工核心參數(shù)匹配：

不論是釜式化工還是微化工都遵循化工的本質(zhì)，也即“三傳一反”：傳質(zhì)傳動(dòng)傳熱和反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，我們基于“三傳一反”這一理論依據(jù)和“微化工三段式工藝邏輯”，來(lái)設(shè)計(jì)和匹配微化工裝備的核心參數(shù)。